“十四五”期间，净水川能源公司坚定将科技创新与数字化转型作为高质量发展的“双引擎”，不仅在关键技术上实现从跟跑到领跑的突破，更在智能化、数字化建设中迈出坚实措施，为传统能源企业转型升级提供了可资借鉴的“净水川实际”
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聚焦主题技术突破，科技创新成就达国际先进水平
。公司持续加大研发投入，美满创新机造，萦绕出产现实与行业前沿聚力攻坚，实现了一系列标志性成就
。2025年，公司两项主题技术成就通过中国电机工程学会组织的权威鉴定，《1000MW间接空冷发电机组机炉余热耦合利用关键技术及利用》整体达到“国际先进”水平，其初创的间接空冷冷源余热回收技术更获评“国际当先”
。该技术实现了对分歧品位余热的系统集成与高效利用，实测可降低供电煤耗2.53克/千瓦时，经济效益与碳减排效益显著，为同类型机组节能降碳提供了全新解决规划
。另一项《基于高灰分的1000MW机组塔式锅炉尾部受热面磨损治理技术》，有效攻克了低品质煤点火带来的设备靠得住性难题，实现锅炉关键区域“零非停、零泄漏”，该技术亦达“国际先进”水平，具备沉大推广价值
。这两项里程碑成就，是公司持久对峙自主研发、攻坚克难的集中体现
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深入数字化转型，构建智能化运营治理新范式
。公司将数字化、智能化作为提升主题竞争力的关键蹊径，推动信息技术与出产经营深度融合
。建成投运的“燃煤智能采造化管控系统”，融合物联网、机械人、实力输送等技术，实现了从车辆入场、自动采样、机械人造样、密关输送、数据上传到样品存查的全过程无人化、全流程可追忆关环治理
。通过“人样分离、机采机造”及三沉编码加密，在提升效能与数据正确性的同时，筑牢了清廉风险防线
。该系统数据实时接入燃料智能管控平台，为采购、库存及成本治理提供壮大数据支持，推动燃料治理从传统人为模式向“数据驱动、智能决策”的底子转变
。在三期工程建设中，创新选取“四机一控”等高度集成数字化设计规划
。在出产环节，积极利用设备状态在线监测、智能预警与诊断系统，基于大数据持续优化运行治理，一个以数据为主题、覆盖关键业务的智能化运营治理系统已初具规模
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赋能工程与将来，成就转化利用远景辽阔
。公司三期2×1000MW项目成为展示科技实力的沉要窗口
。项目集成利用多项全球或国内初创技术，设计发电煤耗低至269.08克/千瓦时，创下同规模电厂用地至少的世界纪录
。公司自主执行的《1号机组汽轮机通流刷新》项目，因节能降耗成效凸起，成功入选2025年中电联煤电“三改联动”典型案例，净水川信息化年鉴成功入选《2025年陕西工业和信息化年鉴》，截至目前，公司累计占有有效专利60项（其中发现专利3项），彰显了科技驱动产业升级的实际效力
。安身当前，公司将进一步拓展人为智能、大数据在故障预测、运行优化、智能巡检等场景的利用，不休丰硕智慧电厂内涵，推动企业向更高级此外自动化、智能化状态演进
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下一步，公司将持续坚韧不拔贯彻上级战术部署，以科技创新抢占造高点，以数字化转型造就新动能，持续推动煤电清洁高效、矫捷低碳发展，为永乐高70net集团和陕西能源高质量发展贡献更大力量
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