在神木电石，有一种坚守比炉膛火焰更滚烫——那是全员扛责的使命担任

；有一种传导比蒸汽输送更迅捷——那是压力直抵一线的攻坚韧劲。

当“稳产减亏”的号角吹响，当“提质增效”的部署落地生根，神木电石没有将指标停顿在标语宣讲，而拭浇轲任精准传导至每一个岗位、每一名员工，让过紧日子从自上而下的“被动要求”转变为全员自觉的“自动践杏妆，用一项项具体行动，回应集团公司的信赖与期盼。

一份责任的“传递”

神木电石将“过紧日子”的要求转化为可落实的责任，让每一个岗位、每一名员工都成为降本指标的承接者、效益创造的践行者。

分厂治理人员带头冲在一线，成立专项助扶幼组，吩飕对各运行值、检建班组进行助扶，对峙每天深刻出产现场排查问题，实打实解决现场“卡脖子”难题，用现场实干代替纸面汇报、用一线督办代替远程调度，率先把责任扛在肩上

；各运行值自动扛起降厂用电率、降供电煤耗、提升干煤泥掺烧比例的攻坚责任

；检建班组坚守“能建不换、能用不弃”的节约准则，真正实现压力传导到岗、责任落实到人。

“每降低1克煤耗，就是为公司多挣一分利润

；每削减1度电耗，就是为我们自己多添一份保险，每幼我都要算好这笔账。”在分厂周例会上，厂长结合公司经营现实，把成本管控的压力、节能降耗的工作明领略白传递到每一名员工，让各人清澈知路“自己的岗位能做什么、该怎么做”，让降本增效的理想深植人心。

当压力转化为全员的“精算思想”，责任传导便有了最扎实的落点。

一铲煤的“细算”

煤作为热电分厂沉要的“口粮”，其发热量是影响供电煤耗、发电煤耗的关键成分，也直接关系到发电成本的凹凸。

为了把“一铲煤”的效益吃干榨净，锅炉专业与燃运专业联手攻坚配煤优化，经过反复试验、优化配煤规划，将高热值煤与低热值煤科学掺配，既保障锅炉不变点火，又最大限度降低煤耗，让每一铲煤都烧出最大效益。

“以前总感触煤耗凹凸是辅导费神的事，和我没啥关系，此刻领略，每节约一铲煤，都能给公司省钱”。燃运岗位员工的话，路出了全员责任共担的意识转变。

各人更是把“细算”刻进了日常操作，通过对标行业先进、不休摸索、推动技术改革等方式，将干煤泥掺烧比例提升至70%以上。同时，创新将兰炭、电石产生的烘干除尘灰、混合灰、净化灰及有机废水产生的酸性、碱性气体进行掺烧，从源头实现了资源循环利用和降本增效。这一笔笔“抠出来”的效益，正是压力传导最直观的功效。

一度电的“旅程”

走进热电分厂集控室，值班员的眼光紧紧锁定屏幕上跳动的参数曲线，当真调整机组负荷、炉膛温度、主汽压力、给水温度等，每一次操作都力求“精准高效”。

作为企业的“动力心脏”，热电分厂承担着为一期装置提供不变的电力和合格的蒸汽的主题工作。每一度电的输出、每一吨蒸汽的产出，都藏着运行人员“过紧日子”的细节考量。

“以前调整机组参数全凭经验，只有不变运行就行

；此刻不一样了，每动一个阀门、每调一次负荷，都要先算一算成本账”。汽机班长的话，路出了责任落实下带来的扭转。

自精益型班组尺度化建设活动发展以来，“算着账操作”成了全员的工作习惯，各人把“降亏损、提产量”的指标，融入每一次参数调整、每一次巡检排查。当员工起头用“成本思想”审视手中的每一次操作，“过紧日子”就有了最坚实的根基。

一件旧料的“新生”

降本指标落地的最终落脚点，是全员节约意识的醒觉。

给煤机落煤管持久受物料冲刷磨损严沉，易出现撒煤、漏煤问题，这不仅影响现场作业环境，还会造成燃料资源浪费。为缓解这一问题，机务检建班组自动攻关，利用废旧钢板对给煤机落煤管进行加固补焊，不仅耽搁了使用寿命，还节约了检建用度。此表，检建班组还持续深挖建旧利废潜力，用废旧管路刷新1#输煤皮带排污系统、建复故障软启动器沉新投用、把废旧铁棍打磨成电机维建专用撬棍、给故障互换接触器打磨触头后二次利用……以点滴行动汇聚成降本实效。

“新零件要花钱买，旧零件建好一件就能省一件，省下的都是公司的利润。”检建工冯永强一壁打磨旧管路一壁说。每一件废旧备件的“沉生”，都是员工对出产经营最切实的担任。

在神木电石，“过紧日子”从来不是权宜之计，而是悠久之策

；压力传导也不是层层施压，而是同心共担。从一份责任的传递到一铲煤的细算、从一度电的调控到一件备件的沉生，每一个细节都在诉说着一线员工的担任，每一次行动都践行着“过紧日子”的承诺。